產(chǎn)品展示
首頁(yè)> 產(chǎn)品展示 > 離心泵型號(hào)D、DM、DF型臥式多級(jí)離心泵安裝說(shuō)明
一、 概述該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)??晒┹斔筒缓腆w顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)(或泵過(guò)流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。
臥式多級(jí)離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類(lèi)型:
1) D型:D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) DF型:DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
3) DM (或MD型):DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類(lèi)似的污水。
泵型號(hào)意義說(shuō)明:
如 D (DF、DM) 46 - 30 × 4
注:D、DM、DF80-30為習(xí)慣表示方法,其中80為泵入口直徑80mm,30為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程30m,其它含義與上述表示方法相同。
性能范圍:
流量Q=6~650m3/h
揚(yáng)程H=24~650m
D、DM、DF(或MD)型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
二、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明
D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上;DF、DM型泵的吐出口和吸入口(僅DF155-30的吸入口為水平方向)均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑,循環(huán)水冷卻。
泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封,DM、DF型泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護(hù)泵軸。
該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
產(chǎn)品關(guān)鍵字:臥式多級(jí)泵 不銹鋼多級(jí)泵 礦用多級(jí)泵
臥式多級(jí)泵 不銹鋼多級(jí)泵 礦用多級(jí)泵
D、DM、DF型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖
1、 吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套
10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋
17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤(pán) 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
機(jī)械密封 85-67
滑動(dòng)軸承
(DF、DM型多采用) 155-67
幾種泵填料密封時(shí)填料和填料環(huán)分布情況
泵型號(hào) |
吸 入 側(cè) |
吐 出 側(cè) |
D6-25 D12-25 |
|
|
D25-30 D46-30 D25-50 D46-50 |
|
|
D85-67 D155-67 |
|
|
三、 泵的裝配與拆卸
(一)泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1) 按停車(chē)順序停車(chē);
2) 泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn);
4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
(二)泵的拆卸順序
1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;
5) 卸下泵聯(lián)軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;
6) 將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
7) 采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
(三)泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
3) 泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
4) 檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
四、 泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
2) 電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上;
3) 電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,以免將泵壓壞。
五、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)
(一) 起動(dòng)
1) 泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3) 打開(kāi)泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4) 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
5) 起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
(二) 運(yùn)行
1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管絕對(duì)不允許堵塞;
2) 在開(kāi)車(chē)和運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;
4) 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5) 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損情況,磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(三) 停車(chē)
1) 停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2) 泵內(nèi)水放出,如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
六、 泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 |
原 因 |
解 決 方 法 |
1. 泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) |
灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 |
再灌足引水;檢查儀表接頭及封口;擰緊或修好漏氣處。 |
2. 水泵不吸水,真空表表示高度真空 |
底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過(guò)高 |
校正并清洗底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度。 |
3. 壓力表有壓力,但仍不出水 |
出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞或損壞,泵轉(zhuǎn)速不足 |
檢查或縮短出水管道;清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪;檢查電機(jī),增加泵轉(zhuǎn)速。 |
4. 流量低于設(shè)計(jì)要求 |
水泵堵塞,密封環(huán)磨損過(guò)多,轉(zhuǎn)速不足。 |
檢查流道是否暢通,清洗泵管道;更換密封環(huán);增加泵轉(zhuǎn)速。 |
5. 泵消耗功率過(guò)大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機(jī)功率增加 |
填料壓得太緊并發(fā)熱;泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨損;平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損;泵流量增大。 |
調(diào)整填料壓蓋松緊程度;檢查泵軸是否歪曲;檢查磨擦部位,更換葉輪;拆卸平衡盤(pán)進(jìn)行檢修或更換降低流量。 |
6. 泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 |
吸水管阻力過(guò)大;閘閥開(kāi)得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣蝕;輸送的液體溫度過(guò)高;轉(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心;基礎(chǔ)薄落。 |
檢查吸入管和底閥;關(guān)小閘閥減少流量;降低安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失;堵塞漏氣處;降低水溫;緊固零件松脫處;車(chē)削葉輪不平衡重量;調(diào)整機(jī)組同心度;加固基礎(chǔ)。 |
7. 水泵振動(dòng),軸承過(guò)熱 |
電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損。 |
調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承 |
D、DM、DF6-50型泵性能曲線(xiàn)
D、DM、DF6-50型泵性能表
級(jí)數(shù)
流 量Q
揚(yáng)程
H/m
轉(zhuǎn) 速
n-rmin
效率
η-%
軸功率
N/KW
配 用 電 機(jī)
必需汽蝕余量NPSH/r(m)
葉輪直徑
D/mm
泵重
(kg)
m3/h
L/S
功率
KW
電機(jī)型號(hào)
2
3.75
6.3
7.5
1.04
1.75
2.08
104
100
96
2950
28
30
29
3.79
5.72
6.76
11
YB2-160M1-2
3.0
3.0
3.5
Φ198
150
3
106
150
144
5.69
8.58
10.1
15
YB2-160M2-2
170
4
208
200
192
7.58
11.4
13.5
18.5
YB2-160L-2
190
5
260
250
240
9.48
14.3
16.9
22
YB2-180M-2
210
6
312
300
288
11.4
17.2
20.3
30
YB2-200L1-2
230
7
364
350
336
13.3
20.0
23.7
30
YB2-200L1-2
250
8
416
400
384
15.2
22.9
27.0
37
YB2-200L2-2
270
9
468
450
432
17.1
25.7
30.4
37
YB2-200L2-2
290
10
520
500
480
19.0
28.6
33.8
45
YB2-225M-2
310
11
572
550
528
20.8
31.4
37.2
45
YB2-225M-2
330
12
624
600
576
22.7
34.3
40.6
55
YB2-250M-2
350
進(jìn)口臥式多級(jí)泵,qdwf臥式多級(jí)泵,臥式多級(jí)管道泵,d型臥式多級(jí)泵,臥式多級(jí)立心泵,臥式多級(jí)泵價(jià)格,臥式多級(jí)泵制造,臥式耐腐蝕多級(jí)泵,臥式多級(jí)泵報(bào)價(jià),臥式多級(jí)泵衢州,臥式多級(jí)泵廠家,臥式dga多級(jí)泵,臥式多級(jí)泵80m,臥式多級(jí)泵配件,臥式多級(jí)泵.臥式多級(jí)泵型號(hào),臥式多級(jí)泵廠家,臥式多級(jí)泵價(jià)格,臥式多級(jí)泵性能,臥式dga多級(jí)泵圖,臥式多級(jí)泵圖,臥式多級(jí)泵論文,臥式多級(jí)泵性能表,臥式多級(jí)泵配件,臥式多級(jí)泵的維修