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首頁(yè)> 產(chǎn)品展示 > 離心泵型號(hào)
臥式多級(jí)泵,臥式多級(jí)泵廠家,臥式多級(jí)泵價(jià)格,臥式多級(jí)泵性能

D、DM、DF型臥式多級(jí)離心泵安裝說(shuō)明

一、 概述該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)??晒┹斔筒缓腆w顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)(或泵過(guò)流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。

臥式多級(jí)離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類(lèi)型:

1) D型:D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

2) DF型:DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。

3) DM (或MD型):DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類(lèi)似的污水。

泵型號(hào)意義說(shuō)明:

如  D (DF、DM)  46  -  30  ×  4


注:D、DM、DF80-30為習(xí)慣表示方法,其中80為泵入口直徑80mm,30為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程30m,其它含義與上述表示方法相同。

性能范圍:

流量Q=6~650m3/h

揚(yáng)程H=24~650m

D、DM、DF(或MD)型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。

二、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向,吐出口為垂直向上;DF、DM型泵的吐出口和吸入口(僅DF155-30的吸入口為水平方向)均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑,循環(huán)水冷卻。

泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封,DM、DF型泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護(hù)泵軸。

該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

產(chǎn)品關(guān)鍵字:臥式多級(jí)泵 不銹鋼多級(jí)泵 礦用多級(jí)泵
臥式多級(jí)泵 不銹鋼多級(jí)泵 礦用多級(jí)泵

D、DM、DF型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖


1、 吸入段  2、中段  3、吐出段  4、導(dǎo)葉  5、末級(jí)導(dǎo)葉  6、首級(jí)葉輪  7、次級(jí)葉輪  8、軸  9、軸套

10、首級(jí)密封環(huán)   11、密封環(huán)   12、導(dǎo)葉套   13、填料壓蓋   14、填料   15、軸承部件    16、尾蓋

17、O形密封圈    18、平衡環(huán)    19、平衡環(huán)套    20、平衡盤(pán)    21、平衡管部件    22、拉緊螺栓



機(jī)械密封                                85-67

滑動(dòng)軸承

(DF、DM型多采用)                          155-67

幾種泵填料密封時(shí)填料和填料環(huán)分布情況

泵型號(hào)

入      側(cè)

吐      出      側(cè)

D6-25

D12-25

D25-30

D46-30

D25-50

D46-50

D85-67

D155-67

三、 泵的裝配與拆卸

(一)泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1) 按停車(chē)順序停車(chē);

2) 泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;

3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn);

4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

(二)泵的拆卸順序

1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;

5) 卸下泵聯(lián)軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;

6) 將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;

7) 采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

(三)泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3) 泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;

4) 檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

四、 泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);

2) 電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上;

3) 電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;

4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,以免將泵壓壞。

五、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)

(一) 起動(dòng)

1) 泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

3) 打開(kāi)泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

4) 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);

5) 起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

(二) 運(yùn)行

1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管絕對(duì)不允許堵塞;

2) 在開(kāi)車(chē)和運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;

3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;

4) 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

5) 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損情況,磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

(三) 停車(chē)

1) 停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;

2) 泵內(nèi)水放出,如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

六、 泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

故      障

原      因

解    決    方    法

1. 泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)

灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣。

再灌足引水;檢查儀表接頭及封口;擰緊或修好漏氣處。

2. 水泵不吸水,真空表表示高度真空

底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過(guò)高

校正并清洗底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度。

3. 壓力表有壓力,但仍不出水

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞或損壞,泵轉(zhuǎn)速不足

檢查或縮短出水管道;清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪;檢查電機(jī),增加泵轉(zhuǎn)速。

4. 流量低于設(shè)計(jì)要求

水泵堵塞,密封環(huán)磨損過(guò)多,轉(zhuǎn)速不足。

檢查流道是否暢通,清洗泵管道;更換密封環(huán);增加泵轉(zhuǎn)速。

5. 泵消耗功率過(guò)大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機(jī)功率增加

填料壓得太緊并發(fā)熱;泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨損;平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損;泵流量增大。

調(diào)整填料壓蓋松緊程度;檢查泵軸是否歪曲;檢查磨擦部位,更換葉輪;拆卸平衡盤(pán)進(jìn)行檢修或更換降低流量。

6. 泵內(nèi)聲音反常,泵不出水

吸水管阻力過(guò)大;閘閥開(kāi)得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣蝕;輸送的液體溫度過(guò)高;轉(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心;基礎(chǔ)薄落。

檢查吸入管和底閥;關(guān)小閘閥減少流量;降低安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失;堵塞漏氣處;降低水溫;緊固零件松脫處;車(chē)削葉輪不平衡重量;調(diào)整機(jī)組同心度;加固基礎(chǔ)。

7. 水泵振動(dòng),軸承過(guò)熱

電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損。

調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承




























 

 

 

 

 

D、DM、DF6-50型泵性能曲線(xiàn)



D、DM、DF6-50型泵性能表

級(jí)數(shù)

流    量Q

揚(yáng)程

H/m

轉(zhuǎn)  速

n-rmin

效率

η-%

軸功率

N/KW

配 用 電 機(jī)

必需汽蝕余量NPSH/r(m)

葉輪直徑

D/mm

泵重

(kg)

m3/h

L/S

功率

KW

電機(jī)型號(hào)

2

3.75

6.3

7.5

1.04

1.75

2.08

104

100

96

2950

28

30

29

3.79

5.72

6.76

11

YB2-160M1-2

3.0

3.0

3.5

Φ198

150

3

106

150

144

5.69

8.58

10.1

15

YB2-160M2-2

170

4

208

200

192

7.58

11.4

13.5

18.5

YB2-160L-2

190

5

260

250

240

9.48

14.3

16.9

22

YB2-180M-2

210

6

312

300

288

11.4

17.2

20.3

30

YB2-200L1-2

230

7

364

350

336

13.3

20.0

23.7

30

YB2-200L1-2

250

8

416

400

384

15.2

22.9

27.0

37

YB2-200L2-2

270

9

468

450

432

17.1

25.7

30.4

37

YB2-200L2-2

290

10

520

500

480

19.0

28.6

33.8

45

YB2-225M-2

310

11

572

550

528

20.8

31.4

37.2

45

YB2-225M-2

330

12

624

600

576

22.7

34.3

40.6

55

YB2-250M-2

350

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